Dobbeltfargede Flexography Printing Machine

Dobbeltfargede Flexography Printing Machine
Dobbeltfargede Flexography Printing Machine Introduksjon: Application: Innfør sensibiliseringsharpiks som fleksibel trykkplate, egnet for utskrift av slike pakkematerialer som polyetylen, polypropylenpose, cellofan og rullepapir, etc. Det er en slags ideell trykkutstyr for produksjon av ...
Chat nå
Produktdetaljer

Dobbeltfargede Flexography Printing Machine
Introduksjon:
Søknad: Innfør sensibiliseringsharpiks som fleksibel trykkplate, egnet for utskrift
slike pakningsmaterialer som polyetylen, polypropylenpose, cellofan og rullepapir,
etc. Det er en slags ideell utskrift utstyr for produksjon av papirpakke for mat,
supermarked veske, vest veske og klær veske, etc.


Flexography printing machine Ytelse og egenskaper:
1. Enkel betjening, fleksibelt start, nøyaktig fargeregister.
2. Måltelleren kan angi trykkmengde i henhold til kravene. Stopp maskinen automatisk ved mengden eller når materialet er skåret av.
3. Pneumatisk trykksylinder løfter og senker, det vil røre blekkpatronen automatisk etter løfting.
4. Trykkfargen spres av anilox-sylinderen med jevn blekkfarge.
5. Pålitelig tørkesystem koordinert med høyhastighetsrotasjon, vil det automatisk koble krets når maskinen stopper.
6,360 ° kontinuerlig og justerbar lengderegistreringsenhet.
7. Frekvenskontrollen på motorhastigheten tilpasser seg forskjellige utskriftshastigheter.
8. Det er Jogging / Stopp knapper på platen rullebunn og material rullestativ for å gjøre det enkelt å betjene maskinen når platen er installert.

Flexografisk trykkmaskin Hovedtekniske variabler:

Type

YT-2600

Maks. Webbredde

600mm

Maks. Effektiv utskriftsbredde

560mm

Utvalg av gjentatt utskriftslengde

191 ~ 914 mm

Maks. Diameter av rullemateriale

Diameter 450 mm

Utskriftshastighet

5 ~ 50 m / min

Plattetykkelse (begge sider er inkludert)

2.38mm

Overtrykk presisjon

+ -0,3 (mm)

Total kraft

8KW

Vekt

1800kg

Størrelse

2300X1600X2200mm

Samlet dimensjon

2300 x 1860 x 2145mm

Utskrift materialer

Web, ikke-vevd stoff, vevd klut, PVC, OPP, BOPP, PE, New York, NY, PET, CPP

Flexografi (ofte forkortet til flexo) er en form for trykkprosess som benytter en fleksibel avlastningsplate. Det er i hovedsak en moderne versjon av brevpress som kan brukes til utskrift på nesten alle typer substrat, inkludert plast, metallfilmer, cellofan og papir. Det er mye brukt for utskrift på de ikke-porøse underlagene som kreves for ulike typer matemballasje (det er også godt egnet til å skrive ut store områder med fast farge).

Prosessoversikt

1. Plattforming
Den første metoden for plateutvikling bruker lysfølsom polymer. Et film negativt er plassert over platen, som er utsatt for ultraviolett lys. Polymeren herdes der lys passerer gjennom filmen. Den gjenværende polymer har konsistensen av tyggegummi. Det vaskes vekk i en tank av enten vann eller løsemiddel. Pensler skrubbe platen for å lette "washout" prosessen. Prosessen kan variere avhengig av om det brukes faste ark av fotopolymer eller flytende fotopolymer, men prinsippet er fortsatt det samme. Platen som skal vaskes ut, er festet i den orbitale utvaskingsenheten på en klebrig baseplate. Platen vaskes ut i en blanding av vann og 1% oppvaskmaskinsåpe ved en temperatur på ca. 40 ° C. Enheten er utstyrt med et dobbeltmembranfilter. Med dette holdes miljøbelastningen til et absolutt minimum. Membranenheten skiller fotopolymer fra vaskevannet. Etter tilsetning av absorberende gelatin kan f.eks. Fotopolymerresten bortskaffes som standard fast avfall sammen med husholdningsavfall. Det resirkulerte vannet blir gjenbrukt uten å tilsette noen vaskemiddel.

Den andre metoden brukte en datamaskinstyrt laser for å etke bildet på utskriftsplaten. En slik direkte lasergraveringsprosess kalles digital platemaking. Bedrifter som AV Flexologic, Polymount og Screen fra Nederland er markedsledere innen produksjon av denne typen utstyr.

Den tredje metoden er å gå gjennom en støpeprosess. Det første trinnet er å lage en metallplate ut av det negative av vårt opprinnelige bilde gjennom en eksponeringsprosess (etterfulgt av et syrebad). Denne metallplaten i lettelse blir da brukt i det andre trinnet for å skape formen som kan være i bakelittbrettet eller til og med glass eller plast, gjennom en første støpeprosess. Når den er avkjølt, vil denne mesterpressen presse gummi- eller plastforbindelsen (under begge kontrollert temperatur og trykk) gjennom en andre støpeprosess for å lage utskriftsplaten.

2. Montering

For hver farge som skal skrives ut, blir det laget en plate og til slutt satt på en sylinder som er plassert i trykkpressen. For å sikre et nøyaktig bilde er laget, gjøres monteringsmerker på flexografiske plater. Disse monteringsmerkene kan være microdots (ned til 0.3 mm) og / eller monteringskryss. For å lage et komplett bilde, uavhengig av utskrift på fleksibel film eller bølgepapp, må bildet som overføres fra hver plate, passe nøyaktig i bildene som overføres fra de andre farger. Høy nøyaktig og spesifikk maskin er laget for montering av disse platene på trykkflaskerne . En av de siste fremskrittene i dette feltet er Fullautomatisk Montering Machine (FAMM), for hvilken AV Flexologic vant FTA Teknisk Innovasjonspris i 2007.

3. Priting

En flexografisk utskrift er laget ved å skape en positiv speilet mester av det påkrevde bildet som en 3D-lettelse i et gummi- eller polymermateriale. Flexografiske plater kan opprettes med analoge og digitale plateprosesser. Bildene er hevet over de ikke-bildeområdene på gummi- eller polymerplaten. Blekket overføres fra blekkrullen som delvis er nedsenket i blekkpatronen. Deretter overføres det til aniloxrullen (eller målerullen) hvis tekstur har en bestemt mengde blekk, siden den er dekket med tusenvis av små brønner eller kopper som gjør det mulig å måle blekk til utskriftsplaten i jevnt tykkelse jevnt og raskt ( Antall celler per lineær tommer kan variere avhengig av type utskriftsjobb og kvalitet som kreves). For å unngå å få et sluttprodukt med et smuss eller klumpete utseende, må det sikres at mengden blekk på utskriftsplaten ikke er overdreven . Dette oppnås ved å bruke en metallskraper, kalt et legeblad. Lekbladet fjerner overflødig blekk fra anilox-rullen før blekkpapiret ble farget. Underlaget er endelig smeltet mellom platen og inntrykkssylinderen for å overføre bildet. Platen føres deretter gjennom en tørketrommel, noe som gjør at blekkene kan tørke før de går videre. I tilfelle en UV-blekk brukes, har platen ikke å bli tørket, men tørkes fra UV-stråler.


Operasjon

Operasjonsoversikt

1. Fountain roller
Fontenen ruller overfører blekk som ligger i blekkpannen til den andre rullen, som er aniloxrullen.

2. Anilox ruller
Dette er det som gjør flexografi unikt. Aniloxrullen måler den forhåndsbestemte bleken som overføres for jevn tykkelse. Den har graverte celler som har en vis kapasitet for blekk som bare kan ses med et mikroskop.

3. Plate sylinder
Platesylinderen holder utskriftsplaten, som er myk, fleksibel gummi. Sticky 2-veis tape brukes til å montere platen på platensylinderen.

4. inntrykkssylinder
Inntrykkssylinderen påfører trykk på platensylinderen, hvor bildet overføres til underlaget.

Flexografisk trykkfarger
Naturen og kravene til utskriftsprosessen og anvendelsen av det trykte produktet bestemmer de grunnleggende egenskaper som kreves av fleksografiske blekk. Måling av de fysiske egenskapene til blekk og forstå hvordan disse påvirkes av valg av ingredienser, er en stor del av blekkteknologi. Formulering av blekk krever detaljert kunnskap om de fysiske og kjemiske egenskapene til råmaterialene som komponerer blekkene, og hvordan disse ingrediensene påvirker eller reagerer med hverandre så vel som med miljøet. Flexografiske trykkfarger er primært formulert for å forbli kompatible med det brede utvalget av underlag som brukes i prosessen. Hver formuleringskomponent oppfyller individuelt en spesiell funksjon, og andelen og sammensetningen vil variere i henhold til substratet.

Det finnes fem typer blekk som kan brukes i flexografi: løsemiddelbasert blekk, vannbasert blekk, elektronstråle (EB) herdingsblekker, ultrafiolett (UV) herdende blekk og todelt kjemisk herdende blekk (vanligvis basert på polyuretan isocyanatreaksjoner), selv om disse er uvanlige for øyeblikket. Vannbaserte flexo-blekk med partikkelstørrelser under 5 μm kan forårsake problemer når deinker resirkulert papir.

Blekk kontroller
Blekket styres i den fleksografiske trykkprosessen av blekk-enheten. Blekkingsenheten kan enten være av fontene rulle system eller lege blad system. Fountain Roll System er et enkelt gammelt system, men hvis det er for mye eller for lite blekk, vil dette systemet sannsynligvis ikke kontrollere på en god måte. Legerbladet inne i aniloxrullen bruker cellegeometri og distribusjon. Disse bladene sikrer at cellene er fylt med nok blekk.

applikasjoner
Flexo har en fordel i forhold til litografi, fordi den kan bruke et bredere utvalg av blekk, vannbasert snarere enn oljebasert blekk og er godt utskrift på en rekke forskjellige materialer som plast, folie, acetatfilm, brunt papir og andre materialer brukes i emballasje. Typiske produkter som er trykt med fleksografi, omfatter brune korrugerte bokser, fleksibel emballasje, inkludert handlekurv og vesker, mat og hygiene poser og sekker, melk og drikke kartonger, fleksibel plast, selvklebende etiketter, engangskopper og containere, konvolutter og tapeter. En rekke aviser avverker nå den mer vanlige offset-litografiprosessen til fordel for flexo. Flexografiske blekk, som de som brukes i gravure og i motsetning til de som brukes i litografi, har vanligvis lav viskositet. Dette muliggjør raskere tørking og som et resultat raskere produksjon, noe som resulterer i lavere kostnader.


Hot Tags: dobbel-farge flexography utskrift maskin, Kina, leverandører, fabrikk, pris, til salgs, laget i Kina
Forespørsel